中國由于具有廣闊的地域條件，豐富的資源優勢即擁有豐富的礦產資源和大量原材料，龐大的生產規模，低廉的生產成本以及大量的人才資源等各方面的優勢，與國外一些先進陶瓷國家相比，在技術水平、開發設計及產品結構等方面還存在著較大的差距。目前陶瓷業生產過程中運用的生產技術，主要是通過應用快速發展的電子、機械等基礎工業和電子計算機等高端技術手段，不斷加速和提高陶瓷生產的機械化、自動化過程。全新的操作程序簡便的生產技術，正在取代以手工生產工藝為主的滯后、低效的傳統陶瓷生產工藝，逐漸使陶瓷生產工藝走向一條優質、高效、高產的新型現代化工業軌道。目前大部分陶瓷行業的生產車間遠遠達不到“自動化”程序，這是我國陶瓷行業的現狀。因此，我們應該面對自己的不足，充分認識陶瓷工業發達的歐洲、日本等國的先進的自動化技術手段，認清自我、揚長避短就十分的有必要。
 

        一方面，是陶瓷行業對于早日實現生產自動化、智能化的渴望，“機器人造瓷磚”、“智能化生產線”、“無人工廠”、“工業4.0”等大旗紛紛揚起，表達出對未來的美好愿景；另一方面則是殘酷的現實：在我國絕大部分陶瓷生產車間，依然需要大量的人工來確保生產線的正常運作。
 

        在歐美等發達地區的陶瓷企業，早在二、三十年前實現了生產的自動化。而目前中國陶瓷生產的水平還遠遠達不到“自動化”的程度。相較于“自動化”，或許用“機械化”來形容會更為貼切。雖然現在大家都在呼吁工業4.0，但陶瓷行業的生產制造水平仍介于工業1.0和工業2.0之間，代表中國陶瓷制造自動化最高水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業2.0的初級階段。不論是陶瓷生產制造方，還是陶機設備供應方，對于我國目前的陶瓷生產制造自動化水平給出的分數都不高，但業內一致認可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業必然要向自動化、智能化方向發展，陶瓷行業亦然。問題是，雖然近幾年來隨著全自動包裝機等設備的推廣及普及，我國陶瓷生產的自動化程度顯著提升，但是全面實現自動化的路依然荊棘叢生。我國陶瓷產業生產模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產特色的自動化發展之路。    
 

 

        中國的陶瓷生產線從制粉到磨邊已經基本實現自動化，其自動化程度與意大利、西班牙等地區的陶瓷生產水平接近，但問題在于磨邊之后近30%的環節仍是勞動密集型，尤其是包裝。包裝環節，往往需要大量的人來進行包裝、搬運等工作，而在人口紅利逐步消失的當下，越來越高的人工成本迫使企業不得不正視這種模式的弊端。雖然近幾年來我國陶瓷生產的自動化水平得到了一定程度的提升。但目前國內陶企的自動化水平還遠遠不夠，部分宣稱“實現自動化操作”的設備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動化”；此外，還有部分設備由于受到場地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續完善階段，未能走向實際應用。
 

        作為24小時不間斷運作的陶瓷生產線，某個環節出現故障，意味著生產鏈會出現斷層，進而影響整條線的正常運作。因此，設備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動化”現象的原因所在——為了確保生產的持續穩定，陶瓷廠在引進自動化設備之后，同樣會在同一環節配置少量員工，以防止設備故障。事實上，早在上世紀80年代，中國的陶瓷生產就曾與“自動化”短兵相接。“那時候，中國曾自意 大利引入一批進口的自動化設備，但是由于彼時我國的人工成本遠遠低于購入設  備的成本，再加上操作中會出現諸多故障無法自行解決，自動化設備就被舍棄了。
 

       如今，從市場占有率來說，自動化設備幾乎100%實現國產化，其價格相對于日漸高昂的人工工資來說也是極具優勢。目前設備的故障率是自動化設備發展最需要解決的問題之一。對于工業化生產來說，單一方面的性能提升不是最重要的，生產運作的穩定性才是關鍵，盡量降低故障率是自動化設備的重點研究方向。除產量的增長也給后工序的自動化設備提出了更高的要求，對于自動化設備的運轉效率和負載能力要求更高。